Sa artikulong ito, sasabihin sa iyo ni Neil, ang may-akda ng channel ng YouTube na "Pask Makes" kung paano gumawa ng isang lehr at mag-tap para sa pagputol ng kahoy na M32.
Ginawa ng may-akda ang mga M26 taps at lehrs na ito ng ilang taon na ang nakakaraan para sa paggawa ng mataas na kalidad na pagputol ng tornilyo sa kahoy.
Mga Materyales
- Hairpin M32
- Bolt, nut M8,
- Mga board na Hazel
- Lumang tatsulok na file
-
- Mga self-tapping screws na may isang malawak na sumbrero
- PVA pandikit.
Mga tool ginamit ng may-akda.
-
-
-
- Pagbabarena at pag-on ng mga makina
- Orbital sander
-
-
- Vise,
- Mga Screwdrivers, chisels, staples, ruler, square
- Mga file, mga file
- .
Proseso ng paggawa.
Kinuha ng master ang pagsasaayos ng suporta para sa scaffolding bilang batayan para sa gripo. Ang kanyang M32 thread ay may isang kulot, bilog na profile. Ito ang form na ito ng thread na pinakaangkop para sa mga kahoy na bolts at nuts.
Mga kubo sa kinakailangang bahagi ng bolt.
Pagkatapos ay nakadikit ang isang pares ng mga kahoy na bloke sa mga dulo ng workpiece. Tutulong sila upang ayusin ito sa lungkot.
Isinutok niya ang workpiece sa makina. Ngayon, tulad ng sa isang regular na gripo, kinakailangan na gumawa ng isang pag-anak sa bahagi ng pagputol sa harap.
Susunod, nagpasya siyang magpatuloy nang manu-mano. Masikip ang tornilyo sa isang bisyo at bumubuo ng dalawang flat cut na may isang file.
Ngayon ay gumagamit si Neil ng isang semicircular file na kung saan makakamit niya ang isang bahagyang beveled na ibabaw sa isang gilid ng hiwa. Ang parehong hiwa ay ginawa simetriko sa kabaligtaran na bahagi ng tornilyo.
Pagkatapos ay nagpapatuloy ang may-akda upang gumawa ng katawan ng lehr. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang kahoy na bloke, gupitin sa kalahati, at isang kahoy na bilog na kahoy.
Sa gitna ng itaas na bar, gagawa ng master ang isang butas ng laki ng isang bilog na log, habang sa mas mababang bar ang butas ay magiging mas maliit, na kinakailangan para sa pag-thread. Dalawang beam ay pansamantalang na-fasten gamit ang mga turnilyo. Sinusubukan ng may-akda na i-screw ang mga ito sa isang pantay na distansya mula sa gilid.
Ngayon ay minarkahan niya ang sentro, at nag-drill ng isang hole hole, na mahigpit sa gitna. Hindi na kinakailangan ang mga screw.
Susunod na darating ang Forstner drill na may diameter na 35 mm para sa itaas na bahagi ng katawan, at 32 mm para sa base.
Pagkatapos ay kailangan mong i-cut ang thread sa butas ng mas mababang bloke. Wala pa ring hawakan sa gripo para sa pag-screwing sa pamutol. Sa ngayon, gagawin niya ang trabahong ito sa isang pagkuha ng geyfer.
Dagdag pa, ang isang pamutol para sa isang kahon ng tornilyo ay ginawa mula sa isang lumang tatsulok na file.
Sa tulong ng isang gas burner, bahagyang naglalabas ng bakal, at iniwan ito upang palamig matapos mawala ang mga magnetic properties nito. Ito ay kinakailangan para sa mas madaling pagproseso ng metal.
Cuts off ang ilong file upang makuha ang kinakailangang laki ng profile ng pamutol.
Ang susunod na hakbang ay ang master ay bumubuo ng panlabas at panloob na pagputol ng mga gilid ng pamutol. Bukod dito, ang paggamit ng isang gilingan ay labis na hindi kanais-nais.
Upang ma-edit ang panloob na gilid, si Neil ay armado ng isang bilog na file.
Kung titingnan mo nang mabuti ang base ng thread, mapapansin mo na hindi ito perpektong bilog. Ngunit ang may-akda ay pinamamahalaang upang magkasya sa pamutol sa naturang profile.
Maliban kung maaari mong i-cut ang shank gamit ang isang gilingan. Sa kasong ito, ang pamutol ay walang oras upang magpainit.
Susunod ay ang hardening ng pamutol, at isang matalim na paglamig sa langis.
Hindi ito ang unang pagkakataon na makuha ang blangko.
Ngayon isang maliit na sanding test sanding. Ang kinakailangang katigasan ng metal ay nakamit.
Pagkatapos ng pagsusubo, ang shank ay pinainit at pinalamig ang hangin.
Pagkatapos ay gumawa siya ng isang recess para sa pamutol. Ang pamutol ay dapat na naaayon sa unang uka ng thread.
Sa kasamaang palad, ang master ay sumandal nang kaunti mula sa gitna ng thread. Ngunit maaari itong maitama, dahil pinapayagan ang kapal ng materyal. Lalo pa nitong pinalalalim ang pamutol.
Screws sa tap muli. Ngayon ang thread nito ay matatagpuan malapit sa sentro ng talim ng pamutol. Dito, ang likod ay medyo maluwag, walang suporta. Nagpasiya ang may-akda na mag-tornilyo sa isang pares ng mga tornilyo upang ayusin ang talim.
Dito ay gumagawa siya ng isang maliit na uka upang matanggal ang mga chips.
Pangwakas na pagtalas ng pamutol, ang katawan ay halos handa na para sa pagpupulong.
Ang cap ng isa sa dalawang pag-aayos ng mga tornilyo ay dapat lumubog nang mas malalim kaysa sa ibabaw ng puno. Upang gawin ito, ang master ay gumagawa ng isang maliit na recess, countersinks ang butas na may isang Forstner drill.
Ang isang maliit na angkop na lugar ay pinutol din sa reverse side ng itaas na bloke upang ang mga nakausli na bahagi ng mga turnilyo at ang pamutol mismo ay maaaring magkasya.
Ang may-akda ay gumawa ng isang paunang pagpupulong ng katawan ng lehr, ngunit kapag sinusubukang i-thread ang pag-ikot, ang ikot ay umiikot laban sa itaas na bahagi ng base at hindi naabot ang pamutol.
Kaya, susubukan ng may-akda na bahagyang palawakin ang gilid ng butas sa base ng kaso. Upang gawin ito, tinatanggal niya ang pamutol, muling pinigilan ang parehong mga bloke na may mga turnilyo, at tinanggal ang isang pares ng milimetro sa base kasama ang 35th Forstner drill.
Ang pamutol at mga turnilyo ay naibalik sa lugar, ang kaso ay natipon.
Ngayon perpektong umaangkop sa butas ang pag-ikot ng log at hinawakan ang pamutol. Ang mga unang thread ay natanggap.
Ang mga matalim na sulok at sulok ay ginagamot sa isang tagaplano, at saturates ang ibabaw na may linseed oil. Sa paglipas ng lerka!
At ngayon ang master ay bumalik sa gripo. May isang hawakan na gagawin para sa kanya. Una, kailangan niyang mag-drill ng isang butas sa gitna ng workpiece kasama ang 32nd Forstner drill.
Pagkatapos ay gumuhit siya ng isang pagguhit ng profile sa hinaharap, at pinutol ang workpiece sa isang band saw.
Ang mga gilid ng hawakan ay napaka-maginhawa upang i-cut gamit ang isang staple, at pagkatapos ay mag-file na may isang file.
Ngayon ang tap ay pinuputol ang thread sa hawakan sa sarili nito, pagkatapos ay pinihit ito ng may-akda at hinila ang dulo ng pamutol.
Pagbabarena ng isang butas sa pamamagitan ng hawakan at tuktok ng pamutol, ayusin ito gamit ang isang bolt at nut ..
Tapos na may linseed oil, at handa din ang gripo.
Kaya, nananatili itong maranasan mga fixtures, at gumawa ng isang bolt na may isang nut.
Nag-drills siya ng 32 mm butas sa mga sentro ng mga mani at pinutol ang mga thread sa kanila.
Matapos ito, ang mga blangko ng nut ay pinutol at pinapatubo.
Gumiling siya ng isang workpiece mula sa isang kahoy na sinag, sinusuri ang diameter ayon sa template.
Pinutol nito ang unang kalahati ng sinulid, kahit na ang mga shavings ay bahagyang masira.
Pinihit ang hawakan, pinutol ang pangalawang kalahati ng thread.
Pagkatapos nakakakuha ito ng isang nut, lubricates ang thread na may pandikit, at pinilipit ito sa lugar. Kaya ang mga bakas ng pandikit ay hindi makakakuha sa pangunahing thread.
Matapos ang drue ng pandikit, nananatili itong giling ang mga gilid ng bolt.
Sa proyektong ito ay nakumpleto. Sa pamamagitan ng paraan, sa artikulo tungkol sa vise ng moxon ito ay magiging malinaw kung saan ang may-akda ay gumagamit ng mga naturang tool.
Salamat sa may-akda para sa simple ngunit kapaki-pakinabang na mga tool para sa pagawaan!
Lahat ng mabuting kalooban, good luck, at mga kagiliw-giliw na mga ideya!
Ang video ng may-akda ay matatagpuan dito.