Lumipas ang taglamig, kailangang tumayo ang pundasyon. Panahon na upang magsimula gusali. Tulad ng napagpasyahan ko, sa ilalim ang garahe Gagawa ako mula sa mga slotted sand-semento blocks, at ang sala sa itaas na palapag mula sa kongkreto ng bula. Nagpasya akong ilagay ang hagdanan. Ang pangkalahatang plano ng garahe ay iniharap.
Basahin ang tungkol sa paggawa ng pundasyon sa unang bahagi.
Bakit ang mga bloke kongkreto na bloke ay mabuti, na mayroon silang mahinang thermal conductivity (koepisyent ng thermal conductivity 0.13-0.14 Kcal / m² * deg.), Kung ihahambing sa aerated kongkreto. Ito ay humigit-kumulang 4 na mga brick. Hindi sila sumisipsip ng tubig, dahil ang kanilang mga pores ay sarado at magaan ang timbang. Sa mga tuntunin ng sukat ng karaniwang block (foam kongkreto na mga bloke ay karaniwang mas malaki), ito ay may timbang na halos 12 kg. Ngunit mayroon silang napakahirap na pagdirikit sa plaster. Ngunit nalulutas ang problemang ito - ang isang maliit na halaga ng pinakamababang likidong sabon ay idinagdag sa solusyon sa plaster.
Una kailangan mong kongkreto ang bulag na lugar sa isang lapad na 500 mm mula sa perimeter ng pundasyon na may kapal ng 100 mm na may isang reinforcing mesh. Ang kongkreto ay ibinuhos sa isang pre-handa na trench na may unan ng buhangin na sakop ng geotextile at isang inilatag na reinforcing mesh. Ang konkreto ay nakagambala sa pamamagitan ng kamay sa isang malaking kanal. Pagkatapos, ang paglalagay ng mga slab na may sukat na 500x500x45 mm na may isang maliit na slope sa panlabas na kasinungalingan sa bulag na lugar.
Ang apat na slit na buhangin na simento block ay may mga sukat ng 188x190x390 mm at isang bigat na 21 kg. Ang mga bloke ay inilatag sa isang handa na halo-halo na mortar ng semento grade M500.
Sa ilalim ng unang hilera ng mga bloke, ang isang hydroisol at isang reinforcing na 4 mm mesh ay inilatag sa dalawang layer, pagkatapos ay ang isang gumulong na 1.5 mm mesh ay inilatag sa bawat dalawang hilera ng mga bloke.
Ang formwork ay ginawa at kongkreto ay napuno ng mga sills para sa harapan ng pintuan na may taas na 100 mm.
Ito ay nagkakahalaga na sabihin nang detalyado tungkol sa paghahanda ng formwork para sa AWP belt.
Ang mga panel ng side formwork ay ginawa ng dalawang board na may isang seksyon na 40x100 mm. Mula sa mga gilid sila ay sewn ng mga scrap ng mga board na may isang seksyon ng cross na 25x120 mm hanggang sa tungkol sa 1500 mm. Sa mga sulok sila ay sewn na may mga turnilyo sa isang solong kahon. Kung saan dapat mayroong mga pagbubukas para sa gate at sa harap ng pintuan, dalawang board na may isang seksyon na 40x120 mm ang ginamit, na naka-attach sa mga kalasag sa gilid mula sa ibaba. Sa openings, ang mga haligi ay naka-install bilang props. Matapos mailagay ang mga pagpupulong ng mga asembliya sa loob ng formwork at magkasama na magkakaugnay sa mga sulok sa pamamagitan ng pagniniting wire, ang mga naka-trim na board ay pinalamanan sa kahabaan ng itaas na gilid ng formwork upang maiwasan ito mula sa pag-diver kapag pagbubuhos. Upang maalis ang pagkakaiba-iba ng mga kalasag sa gilid mula sa ibaba, magkakaugnay sila ng isang wire na bakal.Sa mga dingding, kung saan walang mga pagbubukas, ang formwork ay pinalaki ng mga board sa antas ng ilalim ng punan.
Sa isang taas ng pagmamason na 2,000 mm sa paligid ng perimeter ng garahe, isang solidong sinturon ng AWM na may 12 mm fittings na konektado sa anyo ng isang kahon ng 4 rods ay ibinuhos, at 6 rods hexagonal sa itaas ng gate ng pasukan,
seksyon ng 200x200 mm. Kasabay nito, ang braso ng braso ay nabuo ang tuktok ng gate at pagbubukas ng pinto.
Matapos tumigas ang kongkreto, ang taas ng pagmamason ay dinadala hanggang sa 2400 mm sa pamamagitan ng mga bloke ng simento ng buhangin.
at mula sa gate hanggang sa harapan ng pintuan, ang mga beam ng sahig ay inilatag sa pamamagitan ng 500 mm. Dahil ang span ay medyo malaki, ginamit namin ang isang sinag ng 150x200x5000 mm na nakahiga sa malawak na panig. Ang matinding sinag na kung saan ang pagkahati para sa ikalawang palapag ay itatayo ay may isang seksyon ng 200x200 mm.
Ang mga gaps sa pagitan ng mga beam ay napuno din ng parehong mga bloke. Kung ang mga beam ay nakikipag-ugnay sa mga bloke, isang hydroisol ay inilatag. Ang isang kisame na 400 mm, na nabuo sa itaas ng pagbubukas para sa gate, ay sapat na upang mag-install ng isang sectional lifting gate sa hinaharap.
Ang mga bloke ng kongkreto na foam na may sukat na 200x300x600 mm ay naayos na may espesyal na pandikit para sa aerated kongkreto.
Sa layo na 900 mm mula sa tuktok ng mga beam, isang pambungad na may lapad at taas na 900 mm ay naiwan sa harapan para sa window. Sa isang taas ng pagmamason ng 4400 mm, ang isang Mauerlat mula sa mga board na may isang seksyon ng cross na 50x200 mm ay naayos gamit ang mga anchor bolts ø12x300 mm sa itaas na mga dulo ng mga dingding. na may paunang pagkakabukod na may hydroisol sa pagitan nito at konkreto ng bula.
Para sa brood ng mga pediments mula sa isang sinag na may isang seksyon na 100x100x6000 mm, ang mga gilid na rafters na naka-install sa loob ng pagmamason ay konektado.
Sa tuktok ng pagbubukas kung saan dapat ang window, dalawang mga anggulo ng 63-mm na may haba na 2000 mm ay naka-install, na kung saan ay welded nang magkasama sa pamamagitan ng isang strip kasama ang lapad ng bloke. Ang mga pediment na dinala sa taas na 5450 mm kasama ang itaas na dulo ng mga rafters.
Ang isang puntas ay nakaunat sa pagitan ng matinding rafters kasama ang tagaytay ng hinaharap na bubong, at ang natitirang mga rafters ay naka-install mula sa 100x100x6000 mm na kahoy. Kung saan matatagpuan ang lugar ng sala, sa pagitan ng mga rafters na layo ng 500 mm. Kung saan magkakaroon ng isang hagdanan at isang platform para sa pagpasok sa ikalawang palapag - 600 mm.
Sa taas na 2480 mm, ang mga rafters ay naka-install ng mga cross-members mula sa isang bar ng parehong seksyon. Pina-fasten sila ng mga sulok na bakal.
Ang crate ay dapat gawin ng tuluy-tuloy, dahil ang bubong ay kailangang ma-insulated. Para sa mga ito, ginamit ang isang talim na board na 25x120x6000 mm. Siya ay sewn sa mga rafters na may pagpapakawala ng 300 mm sa paligid ng perimeter ng bubong.
Binaril si Ruberoid sa crate ng isang stapler. Dalawang layer ay inilatag: kasama at sa buong mga slope ng bubong.
Ang karagdagang sa bubong ay inilatag propesyonal na sheet # 21 (pantay na alon) kulay 8017 (kayumanggi) na may haba na 3000 mm at isang gumaganang lapad ng 1050 mm. Kumuha ng 16 sheet (8 para sa bawat slope ng bubong). Para sa pag-fasten ng mga sheet, kinakailangan ang mga espesyal na screwing na pang-bubong ø4.8x35 mm. Ang skate ay naayos sa mga roofing screws ø4.8x70 mm.
Sa itim mayroon kaming isang built garahe.
Nananatili itong kaunti: upang plaster ang mga dingding sa loob at labas, ilalagay ang mga tile sa sahig ng garahe, tapusin ang bulag na lugar, ilagay ang mga pintuan at pintuan, mag-order at ilagay ang bintana, gawin ang mga hagdan sa ikalawang palapag at, pinakamahalaga, hawakan ang ikalawang palapag.
Gumastos ako ng halos 270,000 rubles na pera. Ang pinaka-pangunahing presyo ay nahulog sa mga bloke, ang kanilang paghahatid at sa upuang paggawa.
Ang payo ko: iguhit ang lahat (bloke to block) sa papel, tantiyahin ang iyong lakas, iyon ay, kung ano ang magagawa mo, gawin mo mismo (huwag mag-upa ng mga manggagawa). Ang pag-upa lamang para sa mabibigat na trabaho - knead concrete, lay blocks, atbp