Sa ilang mga punto, upang lumikha ng ilang mga disenyo, maaaring kailangan mo ng ilang mga tool o makina. Halimbawa, upang magbigay ng isang pipe o profile ng isang tiyak na hugis, i.e. may pangangailangan para sa isang pagbabago sa hugis. Para sa gayong pagkilos, kailangan ang isang makina na makakatulong upang makayanan ang gawaing ito.
Kaya ang may-akda ng YouTube channel na Yuri Serbin ay mayroong tulad na pangangailangan. Samakatuwid, para sa kanyang mga pangangailangan, nagtipon siya ng isang makina na baluktot ang mga tubo ng profile. Ang disenyo ng profile ng baluktot na profile na ito ay medyo simple sa paggawa, ang kahirapan ay maaaring sanhi lamang ng pangangailangan upang makahanap ng isang turner upang gumiling ang ilang mga detalye. Kung mayroon kang isang lathe o isang lathe sa iyong pagtatapon, pagkatapos ay dapat na walang mga problema sa paggawa.
Ang tool na ginamit ng wizard kapag nagtatrabaho:
Welding machine
-USHM (Bulgarian),
mag-drill,
- may hawak na magnetic.
Kinuha ng may-akda ang karamihan sa mga materyal na kinakailangan para sa paggawa ng makina sa kanyang ang garahe. Ginamit ang mga dating sulok at iba pang piraso ng bakal. Upang magsimula, ang may-akda ay gumagawa ng pundasyon ng hinaharap na profileebending. Upang gawin ito, kumukuha siya ng dalawang sulok ng 60x40 mm at magkasama sila. Susunod, mula sa isang sulok ng sukat 35x35, ang mga workpieces para sa isang rack para sa gitnang roller ay naka-off, na liko ang baluktot na bahagi. Sa isang panig ng bawat sulok, isang pader ang naka-mount upang ito ay magkasya sa snugly sa base kapag hinang. Ang mga bahaging ito ay naka-set sa base, sinuri para sa gabi sa isang sulok at welded.
Ang susunod na hakbang ay ang paggawa ng isang platform para sa twisting roller. Dalawang sulok na 60x60 ang laki ay nagpunta dito, sa mga dingding kung saan ginawa ang mga puwang, na kasabay ng mga distansya sa pagitan ng mga rack ng gitnang roller. Ang mga bahaging ito ay welded. Pagkatapos, din mula sa mga sulok, na umaangkop sa panloob na sukat ng mga post ng suporta, isang takip ay nilikha, sa gitna ng kung saan ang isang butas ay drilled para sa sinulid na pamalo. Ang isang mataas na kulay ng nuwes ay welded dito. Pagkatapos ang bahagi ay nakapasok sa mga rack upang ang mga gilid nito ay flush na may mga gilid ng mga sulok ng suporta. Ang mga butas ay drill kung saan pinutol ang thread.Gamit ang isang bolted na koneksyon, ang mga bahagi ay konektado.
Ang isang thread ay may sinulid sa ibabang dulo ng pin. Ang isang nut ay inilalagay sa dulo at welded. Ang isang pamamagitan ng butas ay ginawa sa pangalawang kulay ng nuwes at pagtatapos ng palahing kabayo. Ang isang butas para sa pin ay ginawa sa bahagi kung saan ang roller ay mai-mount. Ipinasok ito sa ito, at sa dulo kung saan may butas, isang nut ay nakapasok. Ang isang lock ay dumaan sa mga butas upang hindi ito lumipad. Gamit ang koneksyon na ito, ang pin ay iikot at itaas-babaan ang mekanismo ng clamping machine.
Ang isang metal na baras ay nakuha at ang mga blangko kung saan ang mga gulong ay mai-mount ay pinutol.
Dagdag pa, sa tulong ng isang pagkahilo, ang may-akda ay gumiling ang mga dulo ng mga rollers upang ang mga bearings ay magsuot sa kanila. Ang roller na iyon, na mai-install sa gitnang bahagi ng makina, ay may isang mas pinahabang bahagi ng lupa. Ito ay kinakailangan upang ang isang hawakan ay maaaring ilagay sa ito na makapangyarihan sa makina. Para sa mga bearings na naka-install sa parehong bahagi ng makina, ang may-akda ay gumiling mga proteksiyon na sumasaklaw na welded sa clamping bahagi ng bahagi.
Ang mga suportado ay gupitin sa 20x40 profile pipe, ngunit mai-install ang mga roller na may mga bearings. Ang mga seksyon na katulad ng istraktura ng isang dovetail ay ginawa sa mga profile. Ang ganitong mga bahagi ay nangangailangan ng 8 piraso. Ang mga ito ay welded sa base, 4 na piraso sa bawat panig. Ang mga roller ay mai-install sa kanila, kasama kung saan sasakay ang baluktot na workpiece. Sa pagitan ng mga suportang ito ay mga naka-install na gabay na gawa sa isang sulok. Hindi sila mai-welded sa base, ngunit naka-mount sa mga ito gamit ang mga bolts upang mai-adjust ang lapad depende sa baluktot na profile. Ang susunod na hakbang ay ang pag-install ng hawakan at mga mounting plate. Ang mga plate ay kinakailangan para sa mahigpit na pag-attach ng makina sa ibabaw upang ito ay matatag sa panahon ng operasyon.
Ang huling hakbang ay ang pagpipinta at pagganap ng pagsubok.
Tulad ng nakikita mo, ang makina ay kumpiyansa na nakakaharap sa gawain nito.