Ang saklaw ng mga pagpindot ng haydroliko ay lubos na malawak: maaari silang magamit sa mga tindahan ng pagkumpuni ng kotse para sa pagpindot sa, pagpindot sa mga bearings, gears, shaft, atbp. Ginagamit din ang mga ito para sa pagtatakip ng mga bahagi ng metal, pagpindot sa kahoy na shavings, plastic, goma. Ang mga nakahanda na makina ay nagkakahalaga mula sa 100 libong rubles. Sa artikulong ito, inilarawan ng may-akda ang isang medyo badyet, at sa parehong oras ang de-kalidad na disenyo ng isang hydraulic press na maaaring magbigay ng isang maximum na puwersa ng 35 tonelada bawat 50 sentimetro square.
Ang paglikha ng isang makina ay mangangailangan ng pag-access sa mga sumusunod na kagamitan:
- Lathe;
- Makinang pagbabarena;
- Ang welding machine.
Kinakailangan din ang mga tool tulad ng isang gilingan at drill.
Ang mga materyales na kinakailangan upang lumikha ay nakalista sa artikulo mismo.
Sa proseso ng paglikha ng frame ng makina, mahalaga na bigyang-pansin ang lakas nito, dahil mapapailalim ito sa matinding mekanikal na stress. Ang kapal ng metal dito ay dapat na sapat upang mapaglabanan ang mga puwersa na isinagawa ng haydroliko na silindro at hindi yumuko. Ang may-akda ng artikulo ay gumagamit ng 14 T-beam bilang batayan. Ang isang "P" na hugis na frame ay pinakuluang mula dito, ang batayan kung saan ito tatayo ay ginawa sa ibaba mula sa mga payat na mga channel at sulok.
Humigit-kumulang sa gitna, ang isang nagtatrabaho platform ng dalawang makapal na mga channel ay welded:
Sa una, ang may-akda ay gumagamit ng isa pang pangkabit ng haydroliko na silindro, ngunit nagsuka ito mula sa kama, kaya napagpasyahan na buwagin at gumawa ng bago. Kung mas maaga ang silindro ay simpleng welded sa beam, ngayon ay napagpasyahan na itanim ito sa pamamagitan ng flange sa isang 20 mm plate. Ang plate mismo ay matatagpuan sa dalawang mga T-beam.
Upang mailagay ang silindro sa flange, ang silindro ay makina sa isang hilo.
Narito ang output:
Ang flange ay gawa sa isang car hub, makina sa parehong makina:
Pagkatapos ay isang metal plate na 20 mm ang ginamit. Upang makagawa ng isang butas sa loob nito para sa isang silindro, kailangang maayos na maayos sa makina.Upang gawin ito, ang isang round boss ay welded sa gitna ng plato. Para sa kanyang plate ay naka-mount sa makina.
Susunod ay ang paggawa ng welding. Ang plate ay welded sa mga beam:
Ang flange ay inilalagay sa silindro, at pinaso sa isang bilog:
Upang ang silindro ay umupo nang pantay-pantay, ang katabing ibabaw ng flange ay machined sa isang lathe:
Ang isang plate na may mga beam na welded sa ito ay naka-install sa lugar nito at welded:
Bukod dito, ang mga butas ay drill sa pamamagitan ng counter-hole ng hub sa plato, kung saan ang mga pag-aayos ng mga bolts ay pumasa.
Upang ang silindro ay nakakabit hindi lamang sa isang punto, ang isa pang flange ay makina, ilagay sa tuktok ng silindro at hinango sa mga beam.
Ang mga T-beam sa itaas na bahagi ay magkasamang welded at handa ang istraktura. Susunod, naka-install ang isang istasyon ng langis, supply hoses at handa na ang makina.