Halos sa bawat pagawaan ay may isang kinakailangan at mahirap na palitan ang tool bilang isang gilingan. Ito ay lubos na maraming nalalaman at ginagamit para sa pagputol ng metal, kahoy, paglilinis at buli ng iba't ibang mga ibabaw. Ngunit kung minsan kailangan mong magtrabaho nang maraming oras, na nakakaapekto sa pagkapagod ng mga kamay. Sa kasong ito, lalo na sa pang-araw-araw na gawain, ang isang bagay bilang isang machine ng pagputol ay maaaring maging kapaki-pakinabang. Nangangailangan ito ng mas kaunting pisikal na pagsusumikap, at nagbibigay din ng mas mataas na pagputol ng katumpakan. Sa artikulong ito, ipinakita ng may-akda ang isang ulat ng larawan sa paglikha ng tulad ng isang makina.
Ang mga materyales at tool na kinakailangan upang tipunin ang makina ay nakalista sa artikulo.
Nagsimula ang may-akda sa paggawa ng suliran. Ito ay whetted sa ilalim ng 306 bearings, at may diameter na 30 mm.
Sa isang gilid ay may isang upuan sa ilalim ng kalo, sa kabilang banda ang isang thread ay pinutol (tulad ng sa isang karaniwang gilingan). Sa ilalim ng pangkabit ng gulong.
Sa labas ng mga upuan ng tindig ay gawa sa isang angkop na diameter ng pipe.
Ang mga upuan ay binalak para sa mga bearings, sa pagitan ng mga ito ng isang pipe ng parehong diameter ay welded.
Ang isang kalo ay isinusuot sa isang tabi:
Ang sentro ng nut ay pareho sa isang regular na gilingan.
Ang isang 3 kW engine na may bilis ng pag-ikot ng 1,500 rpm ay ginamit para sa makina. Ang isang paninindigan ay ginawa para sa kanya, na may mga paayon na butas, upang ayusin ang pag-igting ng sinturon. Sa pagitan ng kinatatayuan at ang kalo ay hinango 2 profile ng 40 mm.
Bukod dito, mula sa isang sheet metal na 2 mm makapal, ang isang proteksiyon na pambalot ay pinutol at pinakuluang:
Sa pamamagitan ng sulok, ang pambalot ay welded sa ika-apat na profile ng profile. Bago gawin ito, ipinapayong ilagay sa isang sulud ang isang paggulong gulong (300 mm) upang hindi mawala sa posisyon nito. Ang distansya mula sa bilog hanggang sa loob ng pambalot ay hindi dapat mas mababa sa 5 - 6 mm.
Susunod, ang isang bisagra ay ginawa upang ma-secure ang buong istraktura. Ang dalawang tubo ay nakapasok sa isa sa isa na may isang maliit na backlash ay ginamit bilang isang bisagra.
Isang worktop ang ginawa sa ilalim ng makina. Ang kapal ng sheet ng gumaganang ibabaw ay 5 mm. Ang mga binti at partisyon ay gawa sa 50 sulok.
Ang isang bisagra ay welded sa countertop:
Ang parehong profile ng 40 mm ay ginamit bilang materyal para sa paggawa ng hawakan, at isang metal na pamalo na angkop sa laki.
Para sa mahigpit na pag-aayos ng workpiece sa panahon ng paggupit, kailangan ang mga yew. Upang makagawa ng dalawang sulok ng metal at isang may sinulid na pamalo para sa isang kulay ng nuwes mula sa 150 mga balbula ng tubig at isang nut mismo ang kinakailangan.
Ang isang proteksiyon na pambalot para sa sinturon ay gawa sa sheet metal:
Susunod, ang de-koryenteng bahagi ng makina ay naka-mount, na binubuo ng isang awtomatikong makina at isang trailer para sa pagpapatay ng makina.
Welded plate upang maprotektahan laban sa mga sparks.
Ang talahanayan ay na-finalize, ang mga kahoy na istante ay idinagdag dito.
At narito ang hitsura ng tapos na makina matapos ang pagpipinta:
At narito ang resulta ng kanyang trabaho:
